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高效炼油厂重油催化裂化装置清洗方案—高压水射流清洗系统

时间:2015-08-13     来源: 新澳门葡萄京8814cc-澳门新浦京8814com【最新网址】

近年来,随着原油的重质化和劣质化,催化裂化的原料性质也发生了较大的变化(密度增大,硫氮及金属含量升高)。催化裂化的操作需求不断提高,以弥补因原料重质化劣质化而导致装置转化率的降低,但装置的气体和焦炭产率不断升高,除工艺生产上造成困难外,还常常在反应器系统分馏塔底系统发生结焦问题,严重时将导致装置非计划停工,并增加了装置检修的工作量及难度,给炼油厂造成很大的经济损失。
 
三维洗罐器
 
沉降器油气管线结焦是重油催化裂化装置普遍存在的清洗难题。根据装置生产能力的大小,该管线直径由0.8米~1.2米不等,高度相差不多。其结焦一般在100毫米~200毫米之间,有时还要厚一些。根据掺炼重油的比例和操作条件,生产正常时,需要定时清洗,生产不正常时每年要清洗几次才能维持生产正常进行。 
 
目前大多数企业还在使用人工清洗,具体方法是在管线结焦时,人站在吊栏内用手锤、扁铲作业,也有利用“软梯”,人爬在软梯上用撬棍往下撬。这些手工方式不仅速度极慢,质量差,面且带有很大的危险性。还有些企业第一次遇到此类问题,尚不知道如何清洗。
 
新澳门葡萄京8814cc-澳门新浦京8814com【最新网址】针对炼油厂二催化装置油气管线结焦,采用了高压水射流技术进行自动清洗,结合现场有折弯和无折弯两种情况,设置铺助工装,设计应用三维旋转清洗头自动清洗,取得了良好的效果。
 
三维旋转喷头
 
有折弯油气管线上、下水平段,由手持喷枪清洗,垂直段采用清洗头清洗,排焦利用大流量消防水将清下来的焦块带出系统外。
 
对于无折弯油气管线,工装设置更为简单,顶部弯头处开口;吊装清洗头,下部弯头外开口排焦。清洗后再将两弯头处的开口恢复。
 
综上所述,无论有折弯或无折弯的油气管线,采用新澳门葡萄京8814cc企业设计安装的高压水射流清洗系统,1~2天即可清洗干净,效率可提高十几倍。
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  • 重油催化裂化装置清洗方案
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